در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است

بررسی ساختار و نحوه عملکرد سیستم های کنترل صنعتی

دسته: برق
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 2277 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 161

در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولاتهدف از اتوماسیون این است که بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودکار واگذار گردددر یک سیستم اتوماتیک عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط کنترل کننده سیستم انجام می گیرد هر سیستم کنترل دارای سه بخش است ورو

در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است که بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودکار واگذار گردد.در یک سیستم اتوماتیک عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط کنترل کننده سیستم انجام می گیرد. هر سیستم کنترل دارای سه بخش است: ورودی ، پردازش و خروجی .

انواع استراتژی های کنترل:

کنترل حلقه باز

کنترل پیشرو

کنترل حلقه بسته

کنترلر مغز متفکر یک پردازش صنعتی است و تمامی فرامینی راکه یک متخصص در نظر دارد اعمال کند تا پروسه، جریان استاندارد خود را در پیش گیرد و نهایتا پاسخ مطلوب حاصل شود از طریق کنترلر به سیستم فهمانده می شود.

یک کنترلر چگونه عمل می کند؟

در ابتدا سیگنال خروجی از سنسور وارد کنترلر می شود و با مقدار مبنا مقایسه می گردد و نتیجه مقایسه که همان سیگنال خطا می باشد، معمولا در داخل کنترلر هم تقویت شده و هم بسته به نوع کنترلر و پارامترهای مورد نظر، عملیاتی خاص روی ان انجام می گیرد سپس حاصل این عملیات به عنوان سیگنال خروجی کنترل کننده به بلوک بعدی وارد می شود.مقایسه سیگنالها و تقویت اولیه در همه کنترلر ها صرف نظر از نوع انها انجام می گیرد ،در واقع این عملیات بعدی است که نوع کنترلر را مشخص می کند.

PLCاز عبارت Programmable Logic Controller به معنای کنترل کننده قابل برنامه ریزی گرفته شده است.PLC کنترل کننده ای است نرم افزاری که در قسمت ورودی، اطلاعات را بصورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ، ارسال می کند.

بطور کلی می توان زبانها برنامه نویس PLCرا به پنج دسته تقسیم کرد:

• زبان SFC یا Sequential Function Chart Language

• زبان FBD یا Function Block Diagram Language

• زبان LD یا Ladder Diagram Language

• زبان ST یا Structured Text Language

• زبان IL یا Instruction List Language

به طور کلی چهار سیستم کنترلی وجود دارد:

1.سیستمهای رله ای از قدیمی ترین سیستم کنترلی هستند. در این سیستمها کلیه عملیات کنترلی با استفاده از رله ها انجام می پذیرد.

2.سیستمهای کنترلی مبنی بر مدارهای منطقی. در این سیستم ها از دروازه های منطقی و تراشه های کوچک برای پیاده سازی عملیات منطقی استفاده می شود.

3.کنترل با کامپیو تر شخصی

4.کنترل مبنی بر PLC.

سیستم SCADAعلاوه بر کاربرد در فرایندهای صنعتی مانند تولید و توزیع برق ( به شیوه های مرسوم یا هسته ای) ،ساخت فولاد، صنایع شیمیایی،صنایع آب ،گاز و نفت در بعضی از امکانات آزمایشی مانند فوزیون هسته ایی نیز کاربرد دارد.

اندازه اینچنین تاسیساتی از 1000تا چندین ده هزار کانال I/O می باشد. و با کمک شبکه ها و سیستمهای مخابراتی منطقه وسیعی را تحت بازرسی ونظارت قرار می دهد.

سیستمهای SCADA بر روی سیستم عاملهای DOS، VMSو UNIXقابل اجرا هستند در سالهای اخیر همه سیستم های SCADAبه سمت سیستم عامل NT و بعضی هم بسمت Linuxگرایش پیدا کرده اند.

فهرست مطالب

به نام او----------------------------------------------------------------------------------- 2

بسم الله الرحمنالرحیم---------------------------------------------------------------- 3

عنوان بندی--------------------------------------------------------------------------- 4

چکیده-------------------------------------------------------------------------- 5

پیشگفتار------------------------------------------------------------- 7

سپاس گزاری------------------------------------------------------------------------ 9

تقدیم به---------------------------------------------------------------- 10

 فصل اول :
« مقدمه ای بر سیستم های کنترل » -------------------- 18

 کنترل و اتوماسیون------------------------------------------------------- 18

مشخصات سیستم های کنترل---------------------------------------------------------------------------------------------- 19

ورودی ها------------------------------------------------------------------------------------------ 19

خروجی ها--------------------------------------------------------------- 19

پردازش ------------------------------------------------------------------------ 20

انواع فرایندهای صنعتی ---------------------------------------------------------------------- 20

فرایند تولید پیوسته--------------------------------------------------------------- 20

فرایند تولید انبوه---------------------------------------------------------------------------------- 21

فرایند تولید اقلام مجاز --------------------------------------------------------- 21

استراتژی کنترل ----------------------------------------------------------------------- 21

کنترل حلقه باز ------------------------------------------------------ 21

کنترل پیشرو --------------------------------------------------- 22

کنترل حلقه بسته -------------------------------------------------------------------------- 22

انواع کنترلرها ------------------------------------------------------------- 23

کنترلرهای ناپیوسته ------------------------------------------------------------------ 24

کنترلرهای پیوسته --------------------------------------------------------- 24

کنترلر تناسبی ------------------------------------------------------24

 کنترلر انتگرالی ------------------------------------------ 25

کنترلر تناسبی-انتگرالی ---------------------------------------------------------------------25

کنترلر تناسبی-مشتق گیر ------------------------------------------26

کنترلر PID-----------------------------------------------------26

کنترلر نیوماتیکی --------------------------------------------27

کنترلر هیدرولیکی ------------------------------27

کنترلر الکترونیکی --------------------------------27

سیر تکاملی کنترل کننده ها ---------------------------------------------------------27

فصل دوم :

« انتقال اطلاعات در صنعت »----------------------------------- 29

 مقدمه ---------------------------------------------- 29

معماری شبکه ------------------------------------31

لایه فیزیکی ----------------------------32

لایه دیتا لینک ---------------32

لایه شبکه------------------------32

لایه انتقال --------------------------------- 32

لایه session-------------------------------------------------- 33

لایه Application------------------------ 33

استانداردهای معروف لایه فیزیکی شبکه های صنعتی ------------------------- 34

Rs232----------------------------------------------- 34

RS449-------------------------------------------------------- 35

RS530--------------------------------------------------------------- 35

RS423---------------------------------------------- 35

RS422------------------------------------------------------------ 35

RS485-------------------------------------------------------------- 36

گذرگاه H1---------------------------------------------- 36

گذرگاه H2--------------------------------------------------------------------- 37

HART--------------------------------- 37

معرفی واسط های انتقال و عوامل موثر در انتقال ----------------------------- 37

کابل کواکسیال ---------------------------------------------------------------- 37

زوج سیم به هم تابیده ----------------------------------------------------------- 38

فیبر نوری ---------------------------------------------------------------- 38

پروتکل ها و استانداردها ----------------------------------------------------------------------- 40

استانداردهای اترنت -----------------------------------------------------40

پروتکل MAP--------------------------------------------------------40

 پروتکل TOP-------------------------------------------------------- 41

پروتکل TCP/IP----------------------------------- 41

پروتکل SNA--------------------------------------- 42

پروتکل MM------------------------------------------42

استاندارد Bus Field------------------------------------------------------- 42

استاندارد Profi Bus----------------------------------------------------43

 فصل سوم :

« کنترل کننده های برنامه پذیر PLC »--------------------------43

 مقدمه------------------------------------------------------------------------ 43

مقایسه سیستم های کنترلی مختلف --------------------------------------------------44

توجهات خاص در بکار گیری سیستم های PLC -----------------------------------45

سخت افزار PLC -----------------------------------------------------46

ماژول منبع تغذیه -----------------------------------------------47

واحد پردازش مرکزی ------------------------------------------47

حافظه ---------------------------------------------48

ماژول های ورودی --------------------------------------------------------------------------48

ماژول های خروجی --------------------------------------------------------------------------------49

ماژول تغییر شکل سیگنال --------------------------------------------------------------------49

ماژول ارتباط پروسسوری --------------------------------------------------------- 50

ماژول رابط IM -----------------------------------------------------------50

انواع محیط های برنامه نویسی و امکانات نرم افزاری در PLC ----------------------------- 50

زبان های برنامه نویسی PLC ------------------------------------------------------ 51

زبان SFC ------------------------------------------------------------------- 51

حالت های مختلف برای اتصال Step و Transition --------------------------- --------- 55

ماکرو Step -------------------------------------------------------------------------- 56

زبان FBD ----------------------------------------------------------------------------------- 57

زبان LD -------------------------------------------------------------------------------- 58

زبان ST ------------------------------------------------------------------------------------------ 59

زبان IL ------------------------------------------------------------------------ 59

توابع کنترل پیوسته در PLCها -------------------------------------------------------------60

ماژول های PID -------------------------------------------------------------------------------60

برنامه ریزی ماژول های PID ---------------------------------------------- 61

کاربرد ماژول های PID ----------------------------------------------- 61

ارتباط در PLCها --------------------------------- 62

ارتباط سریال ----------------------------------- 62

فاصله انتقال -------------- 63

 حلقه جریان 20 mA --------------------------------------------------- 63

423/422 RS ---------------------------------------------------------------------- 63

ارتباط PLCها ، ماژول ها و برنامه ریزی --------------------------------------- 64

ارتباط بین چندین PLC ---------------------------------------------------------------------- 65

شبکه های محلی ----------------------------------------------- 65

کنترل گسترده -------------------------------------------------66

 فصل چهارم :

« سیستم های کنترل گسترده DCS »------------------------------ 67

 مقدمه ----------------------------------------------------------------------- 68

ایجاد سیستمهای کنترل کسترده DCS ---------------------------------------------------- 68

ساختار سیستم هایDCS ------------------------------------------------------------------- 70

اعمال کمپیوتر مرکزی -------------------------------------------------------- 72

سطوح کاری ----------------------------------------------------------- 74

سطح کنترل مستقیم پروسه ---------------------------------------------- 75

سطح کنترل مدیریتی ---------------------------------------------------------- 76

سطح کنترل ترتیبی تولید -------------------------------------------------------- 76

سطح کنترل مدیریت پلانت -----------------------------------------------------76

برخی از مزایایDCS ------------------------------------------------------------79

Data BaseOrganization ----------------------------------------------79

اصول کاری سیستم های DCS ----------------------------------------------84

المان های سیستم --------------------------------------------------------------87

ارتباط ماشین باانسان ------------------------------------------------------87

سطح صفر(حوزه میدان) --------------------------------------------------88

A500 & Procontrol I ---------------------------------------------------------------90

ایستگاه واسطه ---------------------------------------------90

ایستگاه کامپیوتر مرکزی --------------------------------------91

قسمت نمایشگر ---------------------------------------------------92

ساختار و چگونگی نمایش دادن ---------------------------------93

نمایش میله ی استاندارد ----------------------------------------------------------94

صفحه کلید ---------------------------------------------------------------------95

کاربردها --------------------------------------------------96

  فصل پنجم :

« سیستم های اتوماسیون APACS »----------------------------- 96

 مقدمه --------------------------------------------------------------------------- 97

Controller Configuration Software------------------------------------------------------ 97

بسته های نرم افزاری APACS ----------------------------------------------98

Configuration Software -----------------------------------98

امکانات Mation 4 -----------------------------------------99

واسط اپراتوری (Operator Interface) -----------------------99

Internet Based viewer ----------------------------------101

Historian Open --------------------------------101

Industry specific Options --------------------------------------102

Unix-Based operator Interface -------------------------102

سایر ویژگی های APACS --------------------------------------103

سخت افزار سیستم APACS ---------------------------------------103

افزونگی (Redundancy) -------------------------------------------104

معماری سخت افزاری APACS --------------------------------------105

سیستم محلی ----------------------------------------------106

Plantwide System -------------------------------106

QUADLOG --------------------107

بسته های سخت افزاری APACS --------------------------------------------108

انواع پیکربندی MODULPAC 1000 ----------------------------110

MODULPAC 2000 -------------------------------112

RACKs(قفسه ها) سیستم APACS -----------------------------------------------------------------------------------115

I/O RACK Remote----------------------------------------116

I/O Bus -------------------------117

Power Bus ----------------------------------117

نصبI/O RACK Remote ------------------118

شناسایی سخت افزار --------------------------------------118

آماده سازی ----------------------119

ملاحظات محیطی -----------------------------------------------121

مونتاژ I/O RACK Remote ---------------------------------------------------122

کابل I/OBUS و اتصالات موازی/ جامپر ---------------------------------------123

MODULRAC ----------------------------------------------------------124

SIXRAC --------------------------125

UNIRAC ---------------------------------125

 RIS -------------------------------------126

ویژگی های سخت افزاریRIS --------------------------------------------------126

قابلیت هایRIS -----------------------------------------------127

ماژول های کنترل ------------------------------------------------------------128

پیکربندی (Configuration) ---------------------------------------130

شرح مدار ماژول کنترل +ACM ------------------------130WATCHDOG/RESET

------------------------------------131

Time Out & Bus Arbitration Bus -----------------------------------------131

RAM and ROM --------------------------------------------131

Serial ports ------------------------------------------132

MODULBUS ---------------------------132

I/O BUS -----------------------------133

SCSI REDUNDANCY -----------------------------------133

ماژول های I/O -------------------------134

توصیف مدارSDM ----------------------136

فصل ششم :

« سیستم های SCADA »------------------------137

 SCADA چیست؟ ----------------------------------------------------------137

معماری SCADA----------------------------138

ارتباطات --------------------------------------------139

واسط ها --------------------------------------139

REDUNDANCY ----------------------140

MMI ---------------------141

Handing Alarm ------------------------141

Logging / Archiving ---------------------------142

ایجاد گزارش ---------142

 فصل هفتم :

« سیستم های FIELD BUS و مقایسه آنها با سیستم های DCS »

 مقدمه-----------------------------------------143

نحوه عملکرد سیستم های FCSدر مقایسه باDCS ----------------------145

مدل مرجعOSI -----------------------------147

 

 انواع لایه های فیلد باس -------------------------------------------147

لایه فیزیکی --------------------------147

لایه پشته ارتبطات ---------------------------------------148

لایه کاربردی --------------------------------------------------148

دسته بندی فیلد باس -----------------------------148

توپولوژی های فیلد باس -----------------------------------------------------149

Chain daisy Topology--------------------------------------------------149

Tree Topology ----------------------------------------------150

Spur Topology ---------------------------------------------------------151

Point to Point Topology----------------151

مقایسهFCS و DCS و مزایا و معایب آنها نسبت به یکدیگر -------------153

سایر مزایایFCS ----------------156

خاصیتInteroperability ادواتFCS -----------------------------------------157

معایب فیلد باس -----------------159

انواع بلوک های استاندارد -------------159

برچسب ها : بررسی ساختار و نحوه عملکرد سیستم های کنترل صنعتی , سیستم های کنترل صنعتی , کنترل صنعتی , اتوماسیون

مهندسان و هنرمندان این فایل رو از دست ندهند.

آبجکتهای بسیار زیبای هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد قابل ویرایش

دسته: ساختمان
فرمت فایل: zip
حجم فایل: 11774 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 10

ابجکتهای بسیار زیبای هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد قابل ویرایش مهندسان و هنرمندان این فایل رو از دست ندهند این فایل قابل ویرایش می باشد

مهندسان و هنرمندان این فایل رو از دست ندهند.

 

این فایل قابل ویرایش می باشد

 

در این بخش آبجکتهای بسیار زیبای اتوکد از

تزئینات معماری اسلامی - ایرانی شامل :

نقوش مختلف هندسی اسلامی،

طرح های گره چینی،

کتیبه های اسلامی،

نقوش تزئینی حاشیه ها با قطار مقرنس،

طرح های کفسازی،

ترسیم قوس های ایرانی،

تزئیات معقلی و آجرکاری،

نمونه درهای معماری سنتی،

سه دری و پنج دری با نقوش کامل گره چینی و درهای ارسی

با فرمت DWG قابل استفاده در نرم افزار اتوکد 2004 و بالاتر ارائه شده است

این اثار توسط نویسنده فایل تهیه شده..

 

برچسب ها : آبجکتهای بسیار زیبای هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد قابل ویرایش , آبجکت هنر اسلامی , آبجکتهای بسیار زیبای هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد , آبجکتهای هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد , آبجکتهای هنر و معماری اسلامی , هنر و معماری اسلامی در قالب اتوکد , تزئینات معماری اسلامی , نمونه درهای معماری سنتی

چکیده آماده سازی سطوح فلزیمجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد

پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی

دسته: شیمی
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 10894 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 230

چکیده آماده سازی سطوح فلزیمجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pretreatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشدفهرست مطالبعنوان

چکیده

آماده سازی سطوح فلزی
مجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pre-treatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشد.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده ................................ 1

مقدمه : آماده سازی فلز ............... 15

فصل اول : سابقه تاریخی

فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی .......... 15
فسفاتکاری درطی جنگ جهانی .......... 19
توسعه در زمان جنگ ....................... 25
توسعه بعد از جنگ ......................... 27
فصل دوم : اندیشه‌های نظری
مکانیسم‌های واکنش........................ 30
زینک اورتوفسفاتها............................. 32
فسفات منگنز ................................. 32
فسفات آهن .................................. 33
تشکیل پوشش .............................. 33
شتابدهنده‌ها ................................ 43
شتابدهنده‌های نیکل و مس ............... 46
شتابدهنده‌های اکسید کننده ................ 47
شتابدهندگی نیترات ........................... 48
شتاب با ترکیبات نیتر و آلی ............... 52
کنترل آهن فرو ................................ 55
شتاب دهنده کلرات ............................ 56
پوشش فسفات فلزات قلیایی ................. 64
مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی ............... 70
پوششهای زینک فسفات ............... 72
پوششهای فسفات منگنز ............. 79
تکامل پوشش ................................. 79
ایست گازدهی ....................... 80
منحنی‌های زمان – و زن پوشش ...................... 80
اندازه گیری پتانسیل ................................. 80
آزمون میکروسکپی ..................................... 82
وزن و ضخامت پوشش ...................... 83
خلل و فرج پوشش ..................................... 88
تردی هیدروژنی ........................................... 93
فصل سوم : مهیا کردن سطح
مقدمه ................................................... 95
تمیز کننده‌های قلیایی ................................ 97
گرایشها جه تکامل تمیز کننده قلیائی .......................... 98
عوامل ظریف............... 100
زنگبری قلیائی ............. 100
تمیز کننده‌های حلالی ........... 101
چربیگیری با بخار ........... 102
تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون .............. 103
تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده ............. 104
تمیز کننده‌های حلالی دیگر .................. 104
تمیز کننده‌های اسیدی ...................... 105
روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه .......... 106
تمیز کاری سایشی ....................... 106
تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا ................. 107
تمیز کاری الکترولیتی ................................... 107
تمیزکاری مافوق صوتی ............................ 108
تمیزکاری خطی و غیر خطی ............................. 109
ارزیابی تمیز کننده ................................. 110
فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ
مقدمه ................................................ 111
فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن .......114.
فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه .......................... 114
تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) ............ 115
فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه ... 118
فرآیند پاششی ................................... 120
آماده سازی برای رنگ الکترولیتی ..................... 124
سیستمهای آندی ....................... 125
سیستمهای کاتدی ................................ 132
زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر ..................... 145
آماده سازی برای پوشش پودر ....................................... 148
آماده سازی فولاد .......................................................... 150
آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه ...................... 153
آماده سازی آلومینیوم .............................................. 157
محصول آمیزه‌ای ............................... 157
فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم
مقدمه .................................... 159..
فرآیندهای فسفات فرو .......................................... 160
فرآیندهای فسفات منگنز ...................................... 161
فرآیندهای زینک فسفات ........................................... 162
عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن .......... 163
مواد پوششی ضد زنگ ........................................... 165
پارافین‌ها ................................................... 166
مواد محافظ آلی ...................................................... 166
پوششهای فسفات سیاه .................................... 167
فرآیند با دوام کردن ................................ 168
روانکاری سطح یاتاقان................................................ 168
فرآیند در عمل ............................ 170
تمیزکاری و شستشو ........................... 171
آماده سازی ................................... 172
فسفات کردن با فسفات منگنز ........................... 172
خشک کردن و روانکاری ................................. 173
قطعات عمل شده ........................................ 174
فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری
مهیا کردن قبل از فسفاتکاری ....................................... 178
عملیات بعد از فسفاتدار کردن .................................. 183
مواد عمل آورندة عاری از کروم .......................... 191
مواد عمل آورندة دیگر .............................. 192
فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو .................. 194
فصل هشتم : آزمایشات ........................................ 200
تعاریف و مفاهیم ....................................... 203
نتیجه گیری ........................................................ 213

برچسب ها : پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی , پایان نامه فسفاتکاری , آماده سازی , سطوح فلزی , فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی , پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی , تحقیق فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی , مقاله فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی , سمینار فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی

پایان نامه بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی %100 قابل ویرایش و اماده براس استفاده

پایان نامه بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی

دسته: کامپیوتر
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 9948 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 81

پایان نامه کارشناسی کامپیوتر گرایش نرم افزار، مقدمه بازی سازی به معنای ساختن بازیهای رایانهای است که ساخت بازیهای رایانهای با نرمافزارهایی انجام میشود که به این نوع از نرمافزارها انجین میگویند انجین چیست؟ انجینها نرمافزارهای ساخت بازی هستند نرمافزارهای ساخت بازی جزو پیچیده ترین

 

پایان نامه بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی

%100 قابل ویرایش و اماده براس استفاده

مقدمه:

بازی سازی به معنای ساختن بازیهای رایانهای است که ساخت بازیهای رایانهای با نرمافزارهایی انجام میشود که به این نوع از نرمافزارها انجین

میگویند. انجین چیست؟ انجینها نرمافزارهای ساخت بازی هستند. نرمافزارهای ساخت بازی جزو پیچیده ترین نرمافزارها بعد از سیستم عاملها

هستند، زیرا نرمافزارهای ساخت بازی از اجرای زیادی تشکیل شدهاند، از قسمتهای مختلف میتوان به ادیتور، کامپایلر و امکانات جانبی مانند پارتیکل

نام برد.

فهرست مطالب:

چکیده

فصل اول

1-1 ) مقدمه

1-2 ) وضعیت ایران در صنعت ساخت بازی

1-3 ) انجین یونیتی

1-3-1 ) ویرایشگر اسکریپت

1-3-2 ) زبان برنامهنویسی

1-3-3 ) آبجکتها و مدلها

1-3-4 ) شیدر

1-3-5 ) عوارض زمین

1-3-6 ) فیزیک

(RIGIDBODIES) 1-3-6 ) اجسام سخت

1-3-7 ) شبیه ساز اتومبیل

1-3-8 ) نور پردازی و سایه

1-3-9 ) رندرینگ و افکتهای تصویر

1-3-10 ) صدا در یونیتی

1-3-11 ) سیستم ذرات

1-3-12 ) پلتفرمهای خروجی

1-3-13 ) منابع آموزشی

1-3-14 ) قیمت

فصل دوم

2)- معرفی نرم افزارها

3D MAX(2-1

ZBRUSH (2-2

MAYA (2-6

ADOBE AFTEREFFECTS (2-7

MAGIX MUSICMAKER (2-8

فصل سوم

3)- آموزش

3-1 )- بازی در نمای کلی

(STORY) 2) داستان - 3

(CHARACTER_2D DESIGN) 3-3 )- طراحی دوبعدی کاراکتر

(CHARACTER_3D MODEL) 3-4 )- مدل سازی سه بعدی کاراکتر

(CHARACTER_RIGGING) 3-5 )- ریگینگ کاراکتر

(CHARACTER_ANIMATION) 3-6 )- انیمیشن کاراکتر

(CHARACTER_BEHAVIOURSCRIPT) 3-7 )- اسکریپت های رفتاری

(CHARACTER_EFFECT) 3-8 )- افکت کاراکتر

(CHARACTER_AUDIO,MUSIC) 3-9 )- ساخت آهنگ و صدای کاراکتر

(PREPARING CHARACTER) 3-10 )- آماده سازی کاراکتر

(LOCATION) 3-11 )- صحنه

(LOCATION_2D DESIGN) 3-12 )- طرحی دو بعدی صحنه

(LOCATION_3D MODEL) 3-13 )- مدل سه بعدی صحنه

(LOCATION_TEXTURE) 3-14 )- بافت صحنه

(LOCATION_SOUND) 3-15 )- ساخت صدای صحنه

(PREPARING_LOCATION) 3-16 )- آماده سازی صحنه

(GAMEENGINE_BUILD THE GAME) 3-17 )- خروجی بازی با گیم انجین

فصل چهارم

4)- نتیجه گیری

فهرست شکلها

 

برچسب ها : پایان نامه بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی , بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی , پایان نامه بازی سازی , پایان نامه بازی سازی با یونیتی ,

, پایان نامه ساخت بازی با unity , مقاله بازی سازی توسط نرم افزار های گرافیکی سه بعدی , پایان نامه بازی سازی , مقاله بازی سازی , مقاله یونیتی

نقاشی معاصر ایران به دوره ای اطلاق می شود

پایان نامه نقاشی معاصر ایران

دسته: معماری
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 13094 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 127

نقاشی معاصر ایران به دوره ای اطلاق می شود که از دهه 1320 آغاز شده است و تا کنون ادامه دارد در این رساله چهار تن از نقاشان که فعالیت خود را از دهه های آغازین این دوران شروع کردند، مورد بررسی قرار خواهند گرفت

چکیده:

نقاشی معاصر ایران به دوره ای اطلاق می شود که از دهه 1320 آغاز شده است و تا کنون ادامه دارد. در این رساله چهار تن از نقاشان که فعالیت خود را از دهه های آغازین این دوران شروع کردند، مورد بررسی قرار خواهند گرفت؛ حسین کاظمی، منوچهر یکتایی، ابوالقاسم سعیدی و سهراب سپهری.
این نقاشان به طور عمده طبیعت را وسیلة بیان کار خود قرار داده اند. انتخاب این نقاشان بر این دیدگاه استوار است که هر یک از آن ها از زاویه ای خاص و نگاهی شخصی به یک موضوع مشترک نگاه می کنند. تمامی آن ها از فرهنگ ایرانی سر بر می آورند و به دوره ای مشترک تعلق دارند، هر چند تحت تأثیر فضاهای مختلف، تأثّرات متفاوتی در آثار آن ها آشکار می شود. در این رساله سعی می شود تا با تأمل در مفهوم طبیعت و خوانش دوره کوتاهی از نقاشی معاصر ایران، سرانجام به طور جداگانه، با تأمل بر آثار هر نقاش به دنیای درونی او نزدیک شویم. در این سفر نگارنده سعی می کند با همدلی با خالق اثر به عمیق ترین لایه های تخیل او نزدیک شود. پایه چنین تحلیلی بر نقد تخیلی استوار است. بر این اساس وحدت و بقای خیالپردازی در توشه گیری از عناصر چهارگانه وجود؛ آب، باد، خاک و آتش به انسجام می رسد. در غیر این صورت پایه های تخیل سست است و اثر هنری اصیل در حد بازی های فرمی و تصویری تنزّل خواهد کرد. این که تأثیرات بیرونی تا چه حد به این دنیای درونی هنرمند راه می یابند و او چگونه در رسیدن به خلقت وجودی ناب اثر با عنصر خلق آن اثر یگانه می شود مورد تحلیل قرار خواهد گرفت.

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه ....................................................1

فصل اول؛ طبیعت و نقاشان منظره پرداز

- انسان شرقی و غربی در مواجهه با طبیعت .......4

- ویژگی های منظره پردازی ایرانی و اروپایی ...........7

فصل دوم؛ نقاشی معاصر ایران

- تفکر و نقاشی معاصر ایران .....................18

- تحولات فرهنگی هنری دهه40-20 ...........20

فصل سوم؛ حسین کاظمی

- در باره حسین کاظمی ..................27

- نقدهای منتشر شده ..............30

- تحلیل آثار ................ 33

فصل چهارم؛ منوچهر یکتایی

- درباره منوچهر یکتایی ....................51

- نقدهای منتشر شده ......................56

- تحلیل آثار ..............................61

فصل پنجم؛ ابوالقاسم سعیدی

- درباره ابوالقاسم سعیدی .................76

- نقدهای منتشر شده .....................77
- تحلیل آثار ..................................82

فصل ششم؛ سهراب سپهری

- درباره سهراب سپهری ...................98

- نقدهای منتشر شده ....................101

- تحلیل آثار .................................104

فصل هفتم: نتیجه گیری

- نتیجه گیری ...............................123

- فهرست منابع .........................................................................................................127

برچسب ها : پایان نامه نقاشی معاصر ایران , نقاشی معاصر ایران , مقاله نقاشی معاصر ایران , تحقیق نقاشی معاصر ایران , کنفرانس نقاشی معاصر ایران , سمینار نقاشی معاصر ایران , منوچهر یکتایی , ابوالقاسم سعیدی , سهراب سپهری , نقاشی معاصر ایران

ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده

تعریف و کاربرد ریخته گری

دسته: علوم پایه
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 102 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 176

ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده و در درون یک محفظه تو خالی بنام قالب که تقریباً به شکل قطع ساخته شده ریخته می شود، بنحوی که پس از پایان انجماد شکل، ابعاد، ترکیب شیمیای و خواص مورد نظر بدست آید

مراحل ریخته گری:

1. طراحی مکانیکی طرح مدل ساز انتخاب روش مناسب

                           طراحی ریخته گری

قالبی که برای ساخت ماهیچه استفاده می شود.

2. ساخت قالب و ماهیچه ریخته گر عملیات تخلیه و تمیز کاری( عملیات     حرارتی و ساچمه زنی و…)  بازرسی و آزمایش قطعا بسته بندی و ارسال    
3. ذوب فلز

تعریف ریخته گری

ریخته گری یکی از روشهای شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مرد نظر و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب است، به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تامین شود. بنابراین با توجه به این تعریف یک فرآیند ریخته گری را باید مجموعه ای از عملیات ذوب، تهیه قالب و ریختن مذاب دانست بطور کلی مراحل ریخته گری یک قطعه قلزی به طور ساده در ذیل نشان داده شده است.

تاریخچه ریخته گری:

براساس تحقیقات باستان شناسان، ریخته گری فلزات، یک تکنولوژی ماقبل تاریخ بوده و قدمتی شش هزار ساله دارد.

اولین اشیای ساخته شده از فلزات بصورت قطعات کوچک چکش کاری شده از مس هستند که قدمت آنها به هزار سال قبل از میلاد مسیح می رسد.

از نقطه نظر تاریخی، ریخته گری را می توان به چند دوره تقسیم نمود که در اینجا بشرح آنها به اختصار می پردازیم.

دوره برنز ( مس و مفرغ)

این دوره در خاور نزدیک و در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح آغاز شده اولین اشیای برنزی کشف شده بصورت آلیاژی از مس و آرسنیک ( حدود 4 درصد) بوده است.

موضوع مهم در این دوره، پی بردن به تأثیر قلع بر خواص مس است که باعث افزایش استحکام و سختی آن می شود. این موضوع هنوز در پرده ای از ابهام است. زیرا نه سنگ معدن مس حاوی قلع بوده و نه اینکه معدن مس و قلع نزدیک هم قرار دارد که آلیاژ شدن آنها بطور اتفاقی امکان پذیر باشد.

در ارتباط با چگونگی پیدایش ریخته گری، میتوان اینگونه تحلیل کرد که با توجه به اینکه پتک کاری قبل از ریخته گری مورد استفاده بشر قرار گرفته است، ممکن است در هنگام تپک کاری عمل ذوب بطور اتفاقی صورت گرفته باشد که با مشاهده این امر موارد ذیل در ذهن بشر القا شده است:

-مذاب باید در محفظه ای ریخته شود تا شکل پیدا کند.

- برای تهیه مذاب باید کوره های تپک کاری بگونه ای تغییر یابد که همواره تهیه مذاب در آن امکان پذیر باشد.

- برای تهیه مذاب و نگه داری آن باید ظرفی نسوز تهیه کرد ( بوته)

با توجه با اینکه بشر قبلاً به نسوز بودن بعضی از خاکها پی برده و نیز به دلیل آشنایی با حرفه سفالگری، به نحوه شکل دادن خاک نیز دست یافته بود، لذا به نیازهای اول و سوم او پاسخ داده شد. نیاز دوم یعنی ساخت کوره های ذوب نیز احتمالاً با سنگ چین و گل اندود نمودن و قرار دادن محلی برای عبور هوا برآورده شد.

از مسائل مهم در این ارتباط موضوع و مش بود که این امر به تبدیل سیستم دم از حالت فوت کردن به استفاده از کسیه دم و سپس به موتورهای تنظیم هوا و فشار مناسب که امروزه کاربرد فراوانی دارد منتهی شد.

بطور کلی در دوران مفرغ، ساخت قطعاتی نظیر تبر، نیزه، کارد، سپر، ظروف و شیشه و نیز ساخت آلیاژ هایی از عناصری نظیر قلع ( تا 18 درصد) و سرب ( تا 11 درصد) و آرستیک و روی معممل بوده است.

دوره آهن:

براساس کاوش باستان شناسان در چین قطعاتی چون مربوط به 600 سال قبل از میلاد مسیح بدست آمده است اما پیدایش آهن به عنوان یک دوره به دو هزار سال قبل از میلاد مسیح می رسد.

نام آهن در زبان پهلوی به عنوان آلیسن در زبان آلمانی آیزن و در انگلیسی آیرن نامیده می شود و احتمالاً در هنگام ذوب مس به آن پی بردند.

در هر حال در حدود 1200- 1000 سال قبل از میلاد آهن تقریباً ماده اصلی اغلب سلولها و ابزارها را تشکیل می داد.

با توجه به نقطه ذوب بالا  1539 بدیهی است که ذوب مستقیم آهن تا قرن نوزدهم میلادی امکانپذیر نبود ولی در اواسط دوره آهن بر اثر افزایش کربن و پائین آمدن نقطه ذوب ( در چدنها) قطعات ریخته گری نیز بوجود آمد.

نکته مهم دیگر کشف عملیات حرارتی بر روی آهن بود که از اهمیت خاصی برخوردار است. در مصر شمشیری و تبری با پوشش خاک نسوز بدست آمده که لبه آن حاوی 9 .0 درصد کربن و قسمتهای میانی آن تقریباص فاقد کربن است.

در این اشیاء سختی در قسمت میانی معادل 70 BHN و در قسمت لبه معادل  440 BHN می باشد البه در این دوره جدیدی در آلیاژ های مس نیز بوجود آمده و آلیاژ های مختلفی از مس و قلع ساخته شد.

از آلیاژهای دیگر ساخته شده در اواخر این دوره آلیاژ برنج ( مس و روی) و نیز بنجهای قلع دار است. پیدایش روشهای جدید ریخته گری و قالبگیری را نیز باید از دیگر تحولات دوره آهن دانست در این دوره شواهدی وجود دارد که از قالبهای سرامیکی نیز استفاده بعمل آمده است.

از عجایب این دوره ساخت مجسمه رودیس است که در سال 290 قبل از میلاد ساخته شد و جزء عجایب هفتگانه محسوب می شود.

این مجسمه 32 متری که از قطعات مختلف برنز ریختگی ساخته شده و وزنی حدود 390 تن داشت، طی زمین لرزه ای در دریای مدینترانه غرق شد.

دوره تاریک صنعتی:

در سده های سوم و چهارم بعد از میلاد تا قرن چهاردهم میلادی یک دوره رکود در صنایع و از جمله ریخته گری بوجود آمد.

البته، با توجه به حاکمیت کلیسا و تزئینات آن نظیر ناقوس و شمعدانی روشهای جدیدی در ریخته گری ابداع شد. ( قالب گری با فرمان)

 

دوره رنسانس صنعتی:

این دوره از سال 1500 میلادی تا 1700 میلادی بطول انجامید. در این دوره صنعت توپ ریزی بنا نهاده شد. ابتدا لوله هیا توپ از برنز و سپس از چدن ساخته شد.

در این دوره علاوه بر تکامل کوره ها و سیستمهای دمشی، از نظر مواد اولیه باید آغاز استفاده از ماسه و روش قالبگیری در ماسه محسوب کرد.

ظهور چدن و فولاد به عنوان مواد اولیه در ساخت قطعات و لوازم دفاعی و خانگی و همچنین استفاده از آلیاژ های متفاوت مس نظیر برنز و برنج و عناصر دیگر و استفاده از طلا در ساخت زینت آلات و قطعات تزئینی از مظاهر دیگر این دوره است.

در این دوره متالوژی بعنوان یک علم مستقل، پیشرفت کرد و نظریه ساختاری بطوری فلزات و سایر مواد توسط هارلکویکر ( Harsoeker) فرانسوی اعلام شد.

قرن هفدهم قرن دستیابی به ابزاری جدید بنام میکروسکوپ بود که تحولی جدی در علم متالوژی ایجاد کرد.

دوره انقلاب صنعتی:

یکی از تعاریف انقلاب صنعتی اینست که حداقل 50 درصد تولید هر ماه از خانه یا کارگاههای کوچک به کارخانه منتقل شد.

 انگلستان سال 1750 را آغاز انقلاب صنعتی می داند و علت آن را استفاد از کک بجای زغال چوب بیان می کنند.

اولین کوره همراه با سوخت کک در سال 1709 میلادی آغاز بکار کرد. ابراهام دارابی درسال 1777 اولین کوره بلند خود را برای ذوب و احیای سنگ معدن آهن بکار انداخت.

علاوه بر نوع کوره، روش و  استفاده از دهنده های بهتر ( استفاده از دمنده هایی که با موتور بخار کار می کردند)، اطلاعات کافی از وجود واکنش های گرما زا میان هوا و سوخت راباید از عوامل اصلی دیگر در تحول و تکامل ریخته گری محسوب کرد.

روشهای تولید قطعات:

در تهیه قطعات صنعتی هر چند ریخته گری بدلیل ویژگی های آن از نقطه نظر تکنولوژی و جنبه‌های اقتصادی به عنوان یک روش مهم و اساسی مطرح است، با این وجود برای بدست آوردن شناختی واقعی و همه جانبه، لازمست  تا ویژگیهایی این روش در کنار سایر روشهای موجود در تولید قطعات مورد بررسی و اندیابی قرار گیرد.

بطور کلی روشهای اصلی شکل دادن فلزات را علاوه بر ریخته گری به چهار گروه عملیات مکانیکی، اتصالی، ماشینکاری و متالوژی پودر تقسیم می نمایند.

عملیات مکانیکی با روش مکانیکی شکل دادن ، Mechanical procen

در این عملیات مواد جامد فلزی موسوم به شمش تحت روشهایی نظیر چکش کاری یا تپک کاری، نورد و اکستروژن ( فشار کاری) شکل داده می شود.

در حقیقت در این روش ها یک قطعه فلزی تحت تأثیر ضربه یا نیروی اعمالی تغییر شکل پلاستیک می دهد.

این شکل دادن با توجه به جنس فلز و شرایط کاربردی آن ممکن است به صورت سرد یا گرم انجام شود.

هر گاه کار مکانیکی در درجه حرارتهای پانیمتر از 3/1 نقطه ذوب بر حسب درجه کلوین انجام شود به آن کار سرد گویند، در حالیکه انجام کار مکانیکی در درجه حرارتهای بالاتر از حد ذکر شده، کارگر نامیده می شود.

برچسب ها : تعریف و کاربرد ریخته گری , مقالاتی در مورد تعریف و کاربرد ریخته گری , پرویهایی در مورد تعریف و کاربرد ریخته گری , مطلب هایی در مورد تعریف و کاربرد ریخته گری , تعریف و کاربرد , ریخته گری

ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد

سیسیتم های اندازه گیری (متالورژی پودر)

دسته: علوم پایه
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 1160 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 124

ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد

علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:

(i) قالب گیری پوسته‌ای

( ii ) قالب‌گیری بسته‌ای

(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.

 قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست. اصولاً این روش از 2 نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.

شکل دهی پوسته:

برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود. یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود. بر روی الگو یک زاویه 1 تا 2 درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود. همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.

پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت  در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند. از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود. با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود. پس از 10 تا 20 ثانیه را برگردانده تا یک لایه ( حدوداً  نیمه پخته شده پوسته که به الگو چسبیده باقی بماند.

 پخت نهایی و ریزش:

مجموعه صفحه الگو به همراه پوسته به داخل کوره براه شده تا پخته نهایی در درجه حرارت 300 الی  در مدت زمان 1 الی 5 دقیقه صورت گیرد. زمان و درجه حرارت دقیق جهت این کار بستگی به نوع رزین مصرف شده دارد. پس از پخت پوسته از صفحه الگو جدا می شود هر دوی پوسته ها به این روش ساخته می شود. و قالب به هم چسباندن 2 نیمه توسط چسب یا کلمپ یا پیچ کامل می شود.

 

قالب همگون آماده ریختن می باشد. در جاهایی که احتیاج به قسمتهای تو خالی
می باشد. فنری قرار داده می شود و این ماسه مشابه روش ریخته گری ماسه ای انجام
نمی شود. مراحل ساخت یک پوسته قالب در شکل (1. 2) نشان داده شده است.

مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای:

در مقایسه با روش ریخته گری ماسه ای قالب گیری پوسته ای دارای مزایای زیر
می باشد:

a) دقت ابعادی بهتر یا تلرانس ( ).

b) تکمیل سطح بهتر یا قابلیت دوباره تولید جزئیات دقیق تر.

c) این فرآیند جهت کارکردهای غیر ماهر یا با مهارت کم می توانند استفاده کنند.

اشکال این روش قسمت بالای الگوها و ماسه قالب گیری آنها می باشد. ( هر چند ) چون فرآیند نیمه مکانیزه می باشد زمان تولید یک پوسته قالب در مقایسه با ساخت یک قالب برای ریخته گری ماسه ای به صورت قالب ملاحظه ای کمتر می باشد. بنابراین این فرآیند جهت تولید ریخته  اثر بالا که هزینه های اولیه در آن قابل جبران می باشد مناسب می باشد.

 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)

این روش ریخته گری قدمتی مانند ریخته گری ماسه ای دارد توسط قدیمیان جهت ساخت قطعات با جزئیات دقیق مانند دسته شمشیر و جواهرات مورد استفاده قرار گرفته است. در طول قرن ها این فرآیند محدود شده بود به مجسمه های برنزی و به درستی تنی فرآیندی است که امروزه در این حرفه مورد استفاده قرار می گیرد در پانزده سال اولیه این قرن بوده که قالب گیری Invesmemt جهت فرآیندهای صنعتی به ویژه در جابه جائی که ریخته ها با دقت ابعادی و تکمیل سطح بالا مورد نیاز است مناسب تشخیص داده شده.

اساساً رویه فوم از مراحل ساختن و شکل دادن تشکیل شده است که از مواد نسوز (مقاوم در مقابل حوادث ) برای شکل دادن قالب پوشانده می شود.

وقتی پوشانده سخت می شود فوم مذاب از حفره های قالب بیرون زده و از آهن مذاب پر می شود. زمانی که آهن مذاب به درجه انجماد رسید و قالب نسوز شکسته
 شد، چدن ریخته گری ظاهر می شود.

I) مدل ساخته می شود.  II) مدل پوشانده می شود. III ) آهن ریخته گری می شود.

ساختن مدل

برای رویه فوم به یک قالب دو نیمه ای لازم است که اساساً از یک یا دو روش زیر ساخته می شود.

1) زمانیکه انتظار دوام طولانی داشته باشیم، قالبها معمولاً از آهن، استیل، برنج، آلومینیوم ساخته می شوند. شکل معکوس قالب را در فلز تراش داده و آن را برای راحتی انقباض مقداری بزرگ می سازند، که مقدار دقت و مهارت در این مرحله خیلی بالاست. دقیقاً مانند مرحله ساخت قالبهای پلاستکی.

2) اگر دوام قالب مهم نباشد.

برچسب ها : سیتم های اندازه گیری (متالورژی پودر) , مقالاتی در مورد سیتم های اندازه گیری (متالورژی پودر) , پروژهایی در مورد سیتم های اندازه گیری (متالورژی پودر) , مطلب هایی در مورد سیتم های اندازه گیری (متالورژی پودر) , سیتم های , اندازه گیری , متالورژی پودر

بررسی وضعیت جمع‌آوری و دفع زباله‌های شهری زابل و ارائه راهکارهای مناسب برای بهینه‌سازی فرایند موجود

دسته: علوم پایه
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 36 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 45

اجتماعات انسانی از دیرباز پس از مورد استفاده قرار دادن منابع مختلف طبیعی موجود بر روی کره زمین، قسمت‌های غیرقابل مصرف و زاید آن را دفع می‌نمودند این موضوع مشکل حادی را برای آنها و محیط‌شان ایجاد نمی‌کرد

اجتماعات انسانی از دیرباز پس از مورد استفاده قرار دادن منابع مختلف طبیعی موجود بر روی کره زمین، قسمت‌های غیرقابل مصرف و زاید آن را دفع می‌نمودند. این موضوع مشکل حادی را برای آنها و محیط‌شان ایجاد نمی‌کرد. زیرا تعداد و توزیع انسانهای موجود بر روی کره زمین به نسبت مساحت این کرة خاکی خیلی کم بود اما امروزه به دلیل افزایش تعداد، توزیع جمعیت و به دنبال آن تحولات پدید آمده در میزان و کیفیت مواد مصرفی، معضل تولید و دفع زایدات به نحوه بارزی گریبانگیر حیات جوامع بشری به ویژه شهرها گردیده است. گرچه دفن بهداشتی مواد زاید جامد شهری، سالهاست که مورد استفاده قرار گرفته است و در بسیاری از نقاط دنیا توانسته است، بهداشت عمومی و سلامت جامعه را تأمین کند ولی هنوز مورد قبول عامه مردم قرار نگرفته است. عناوینی مانند، دفن و دفن بهداشتی و تلنبار زباله بارها به جای یکدیگر مورد استفاده قرار گرفته‌اند و هنوز هم خیلی از مردم فرق بین دفن، دفن بهداشتی و تلنبار کردن زباله را نمی‌دانند. به عبارت دیگر در صورتی که عملیات دفن مواد به صورت کاملاً استاندارد و براساس ضوابط صحیح و دقیق دفن بهداشتی صورت نگیرد مشکلات بهداشتی و زیست محیطی زیادی به وجود خواهد آمد. فقط یک محل دفن بهداشتی که در محل مناسبی قرار گرفته و از طراحی خوبی برخوردار باشد و نیز عملیات آن کاملاً صحیح و دقیق انجام پذیرد می‌تواند جوابگوی استانداردهای بهداشت عمومی و سلامت بوده، از شرایط لازم برای جلوگیری از آلودگی آب و خاک و هوا برخوردار باشد که در اینجا بحث مدیریت دفع مواد زائد جامد شهری مطرح می‌گردد.

مواد زاید جامد شهری شامل تمام مواد زاید حاصل از فعالیت‌هایی است که در شهر انجام می‌گیرد. این مواد هم از نظر منبع تولید و هم از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی تنوع بسیار زیادی دربر دارد. در یک شهر، بخش‌های مختلفی در فعالیت هستند و هر بخش نیز در تولید مواد زاید شهری نقش دارد. بخش‌های خانگی، تجاری، حمل و نقل، صنعتی، درمانی، بهداشتی و خدمات، هرکدام مواد زایدی با خصوصیات ویژه‌ای تولید می‌کنند. به همین دلیل هم، مواد زاید جامد شهری دارای طیف وسیعی است. از نظر حجم نیز از ذرات ریز گردوغبار گرفته تا وسایل اسقاطی، مثل بدنه اتومبیل، یخچال و میز و صندلی، در این زایدات وجود دارند از نظر خطرناک بودن نیز، شامل مواد زاید غیرقابل فسادپذیر است و هم مواد زاید کاملاً خطرناک، مثل مواد زاید بیمارستانی را دربر می‌گیرد، از نظر فیزیکی و حجم ظاهری نیز طیف کاملاً ناهمگونی از زایدات در یک شهر بروز می‌کند. کمیت مواد زاید جامد شهری نیز ناهمگونی زیادی را شامل می‌شود.

عوامل اقتصادی، بافت شهری، کاربری‌های زمین، عوامل فرهنگی، تراکم در واحد سطح، فصول سال و عادات اجتماعی در کیفیت و کمیت مواد زاید جامد شهری موثر هستند. به عبارت دیگر، فاکتورهای زیادی در امر تولید مواد زاید شهری تأثیر دارند. به همین دلیل هم طراحی سیستم مدیریت مواد زاید جامد شهری از حساسیت و ویژگی‌های خاصی برخوردار است. برای یک طراحی موفق به اطلاعات و داده‌های اساسی از کلیه فاکتورهای مؤثر در سیستم مدیریت مواد زاید جامد شهری نیاز هست. این اطلاعات و داده‌ها را یا می‌توان از طریق سازمانها و ارگانهای زیربط و درگیر با مدیریت مواد زاید جامد شهری بدست آورد و یا از طریق انجام پروژه‌های مشخص، این اطلاعات و داده‌ها را تولید کرد.

فهرست مطالب

مقدمه

1ـ اهمیت و ضرورت موضوع تحقیق

2ـ چارچوب نظری تحقیق

1ـ2ـ تولید مواد زائد جامد

2ـ2ـ ذخیره و جابجایی مواد زائد در محل تولید

1ـ3ـ2ـ روش جمع‌آوری خانه به خانه

2ـ3ـ2ـ روش انبار موقت

3ـ3ـ2ـ استفاده از روشهای سنتی

4ـ3ـ2ـ استفاده از استقرار مخازن در معابر و خیابانها

ضرورت وجود برنامه ذخیره موقت و ایستگاههای انتقال

4ـ2ـ بازیافت مواد زائد جامد

1ـ4ـ2ـ کمپوست مواد زائد جامد

1-1-4-2- روش سنتی

2-1-4-2- روش روباز

3-1-4-2- روش تکنیکی

مزایای کمپوست‌سازی

معایب کمپوست سازی

5-2- حمل و نقل مواد زائد جامد

1-6-2- انتخاب محل دفن زباله

2-6-2- دفع مواد زائد جامد بیمارستانی

3ـ سیستم مدیریت مواد زاید جامد شهری در ایران

4ـ موقعیت جغرافیائی منطقه مورد مطالعه

5ـ بیان مسأله، فرضیه‌ها و اهداف تحقیق

فرضیه‌های تحقیق

اهداف تحقیق

6-سابقه تحقیق در ایران

7ـ تشکیلات اداری و پرسنلی مواد زاید جامد شهر زابل

8ـ کلیاتی در ارتباط با خصوصیات اکولوژیکی منطقه مورد مطالعه

منابع

برچسب ها : بررسی وضعیت جمع‌آوری و دفع زباله‌های شهری زابل و ارائه راهکارهای مناسب برای بهینه‌سازی فرایند موجود , جمع‌آوری و دفع زباله‌های شهری , بهینه‌سازی فرایند موجود , بازیافت

-صعودی؛ وضعیتی است که در آن درصد افزایش تولید به نسبت بیشتر از درصد افزایش عوامل تولید است.

تابع همگن

دسته: علوم پایه
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 189 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 62

با افزایش Tc به سمت سرمایه بر می رود و تکنولوژی انتخابی سرمایه بر است *ولی به سمت کاربر می رود دیگر سرمایه بر صرف نمی کند یا کاراندوز وقتی که نیروی کار زیاد وجود داشته باشد

EP : روند افزایش تولید را همراه با استفاده از عوامل تولید زمانیکه امکانات پولی تولید کننده زیاد می شود از به هم پیوستن نقاط تعادلی تولید کننده بدست می آید. زمانیکه امکانات پولی تولید کننده افزایش یابد.

 

 

فرایند تولید کاربر    فرایند تولید خنثی فرایند تولید سرمایه بر

اگر در جامعه ای نیروی کار فراوان وجود داشته باشد، از به کار بردن سرمایه صرفه جویی می کند و به این تکنیک کاربر یا سرمایه اندوز گویند.

اگر خنثی باشد به همان مقدار قبلی استفاده می کند.

بازدهی نسبت به مقیاس؛

1-صعودی؛ وضعیتی است که در آن درصد افزایش تولید به نسبت بیشتر از درصد افزایش عوامل تولید است.

2-ثابت؛ درصد افزایش تولید درست به اندازه درصد افزایش عوامل تولید است.

3-نزولی؛ درصد افزایش تولید به نسبت کمتر از درصد افزایش عوامل تولید است.

                                                                            

تابع همگن از درجه n                                                     

بازدهی نسبت به مقیاس صعودی    

بازدهی نسبت به مقیاس ثابت     

بازدهی نسبت به مقیاس نزولی    

قضیه اولر :

اگر تابعی همگن از درجه n باشد و رابطه زیر در مورد آن صادق باشد  قطعاً رابطه اولر هم در مورد آن ثابت خواهد بود.      قضیه اولر

 

 اگر 1=n

رابطه بازدهی نسبت به مقیاس با هزینه های هر واحد نسبت به مقیاس :

 هزینه هر واحد

هزینه هر واحد نسبت به مقیاس نزولی                   

                                              هزینه هر واحد نسبت به مقیاس نزولی

با توجه به  و رابطه اولر              هزینه هر واحد نسبت به مقیاس ثابت

                                             هزینه هر واحد نسبت به مقیاس صعودی

*بازدهی نزولی عوامل تولید با بازدهی نسبت به مقیاس نزولی چه تفاوتی دارد؟

بازدهی نزولی عوامل تولید : در صورت ثابت ماندن همه عوامل تولید برقرار است و تنها یک عامل افزایش می یابد.

بازدهی نسبت به مقیاس نزولی : همه عوامل متغیرند.

اگر همه عوامل متغیرند چون امکان دسترسی نیروی کار به همه عوامل بیشتر می شود پس لزوماً حالت بازدهی نزولی مطرح نیست.

 

 

*در ₁SAC  بقیه عوامل را ابت در نظر گرفتیم و اگر همه عوامل متغیر باشند دیگر SAC ها را نمی بینیم بلکه LAC را می بینیم.

در جایی که  و  در یک راستا قرار می گیرند :

    نسبت افزایش هزینه عوامل تولید = نسبت افزایش سطح تولید

    امکان کاهش هزینه ها را داریم  هزینه های بلند مدت     LAC

    امکان کاهش هزینه ها را نداریم  هزینه های کوتاه مدت   SAC

 

پس از نقطه C با اینکه بازدهی نزولی عوامل صادق است اما زیانهای ناشی از مقیاس را نداریم.

در جمیع حالتهای 3گانه وقتی ظرفیت تولید تعیین شده باشد و ثابت فرض شود بازده نزولی عوامل تولید همواره صادق است.

در مورد بلند مدت ما کمتر راجع به بازدهی نزولی عوامل تولید صحبت می کنیم در زمان کوتاه مدت است که بازدهی نهایی نزولی را مطرح می نمائیم.

صرفه های ناشی از مقیاس؛

    1-صرفه جویی در زمان انجام کار است از طریق تقسیم کار.

    2-صرفه جوئیهای فنی : در زمان تولید انبوه افزایش تجهیزات به صرفه خواهد بود.

    3-صرفه جویی در هزینه های فروش و تبلیغات. (در بازار رقابت انحصاری بالاترین هزینه     مربوط به هزینه تبلیغات است)

         4- صرفه جویی در مدیریت و تشکیلات اداری

در مقیاس بالاتر هزینه های تبلیغات روی ظرفیت های بالاتر سرشکن می شود و هزینه هر واحد کاهش می یابد.

در تمام این موارد به علت افزایش ظرفیت صرفه جویی هایی ایجاد می شود چون هزینه ها روی واحدهای بیشتری سرشکن می شود.

بهترین تشکیلات از نظر کالایی :

تشکیلاتی است که ظرفیت آن متناسب با بازدهی نسبت به مقیاس ثابت است. در این وضعیت کارایی در حداکثر خود قرار گرفته است.

در فاصله BC :

با فرض ثابت بودن شرایط حداقل هزینه ممکن را نشان می دهد.

با افزایش ظرفیت تولید روی منحنی ALC به سمت پایین حرکت می کنیم و اگر عوامل خارجی که ممکن است اقتصادی و باعث صرفه جویی هستند و بعضی غیر اقتصادی هستند.

 انتقال منحنی LAC  عوامل خارجی

حرکت روی منحنی LAC  مقیاس و بازدهی نسب به مقیاس

یا  قیمت عوامل تولید                     تقاضا برای مواد اولیه         تولید

منحنی LAC به پایین     عوامل خارجی      قیمت عوامل تولید : اگر

                   ظرفیت

منتقل می شود.  

منحنی LAC  به بالا    عوامل خارجی          قیمت مواد اولیه : اگر

             ظرفیت

منتقل می شود.

اگر دو باغ را در کنار هم یکی پرورش گل و دیگری پرورش زنبور عسل را انجام بدهند هر دو ناخواسته بهم کمک می کنند که این یکی از عوامل خارجی () است.

 

توسعه فعالیتهای صنعتی منجر به افزایش آلودگی محیط زیست می شود مثل فاضلاب صنعتی و صید ماهی که این هم یکی از عوامل خارجی (-) است.

 در عمل بیشتر با عوامل خارجی منفی روبرو هستیم.

تابع تولید کاپ-داگلاس :                                     

بازدهی نسبت به مقیاس :

 

                                                                       درجه همگنی تابع :    

بازدهی نسبت به مقیاس ثابت          همگن خطی                            

بازدهی نسبت به مقیاس صعودی     همگن غیر خطی                   

بازدهی نسبت به مقیاس نزولی       همگن غیر خطی                     

قضیه اولر :

 

تابع  را داریم  مساوی؟

¡ 1      ¡ 0          ¡4           3

تابع  را دریم   مساوی؟

 

                                         عبارت

بازدهی نسبت به مقیاس نزولی  

   عبارت

در مورد ؟

 سهم نیروی کار از کل تولید مشروط به اینکه

برچسب ها : تابع همگن , مقالاتی در مورد تابع همگن , مطلب هایی در مورد تابع همگن , پروژهایی در مورد تابع همگن

ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده . 2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی

ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا

دسته: علوم پایه
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 47 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 67

در طی دوره ای که کارآموزی خود را در آزمایشگاه متالوژی شرکت سایپا گذراندم از تجربیات عملی و دانسته های علمی افراد زیر بهره مند شدم تشکر و قدردانی فراوان را از زحمات  دکتر سلمانی  مهندس طالبی  مهندس بهمن پور  مهندس میرکمالی  مهندس دمیرچی که در این مدت تمام تلاش خود را در جهت ارتقاء سطح علمی و افزایش تجربیات عملی اینجانب انجام

در دورة کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی علاوه بر کارهای عملی و تجربی انجام شده در این بخش ، برای هر کار آموز یک پروژه تحقیقاتی که مرتبط با کاربرد متالوژی در صنعت خودروسازی می باشد تعریف شد ، تا کارآموز در کنار کارهای عملی با انجام کارهای تحقیقاتی نیز آشنا شود.

 پروژه اینجانب سخت کاری سطحی روشهای آن ، بویژه نیتراسیون پلاسمایی و کاربرد آن در صنعت خودرو می باشد که با راهنمایی و مساعدت دکتر سلمانی انجام گرفت .

سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد

 

دو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .

دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :

روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :

1 ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )

2 ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )

3 ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )

4 ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )

تقسیم می شوند .

سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :

برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .

هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .

برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :

1 ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .

2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )

3 ـ سمانتاسیون مایع .

هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود 0.8 الی 1.1 درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .

سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با 18/0 ـ 1/0 درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر
( 0.2 – 0.3  درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت 04/0 تا 03/0 ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .

این لفانها معمولاً از مخلوطی از  تالک با رس سفید ( کائولن ) که کاملاً نرم شده و با شیشه محلول ( چسب شیشه یا سیلیکات سدیم ) خمیر گردیده است ، تشکیل شده اند . چون در هنگام سمانتاسیون این خمیرها به راحتی ترک برمی دارند ، لذا نمی توانند کاملاً در مقابل نفوذ کربن مؤثر باشند . روش مطمئن پوشش دادن با الکترولیت مس است .

عمق نفوذ کربن یا ضخامت قشر سمانته ، طبق تعریف ، فاصله از سطح سمانته تا صفحه‌ای است که سختی آن به 550 ویکرز برسد . ( استاندارد SIS 11700 8 ) .

غلظت کربن در قشر سطحی فولادهای کربنی باید به حدود 0.8 الی 1.1  درصد برسد .

اگر درصد کربن در قشر سطحی ، از مقدار فوق تجاوز نماید . سمانتیت آزاد و درشت در سطح تشکیل شده و کیفیت سطح فولاد را پایین می آورد .

در فولادهای کربنی عملاً تشکیل کربور، در فاز آستنیت در اثر دیفوزیون ، غیر ممکن است در حالی که در مورد فولادهای حاوی عناصر آلیاژی نظیر V,MO,Mn,CN .

بر عکس ، در موقع سمانتاسیون تشکیل قشر دو فازه آستنیت + کربور ، به وفور دیده می شود در این حالت ، کربورهای رسوب یافته عموماً یک شکل کروی دارند .

سمانتاسیون فولادهایکه کرم ، مولیبدن با منگنز در خود دارند ، می تواند غلظت کربن در سطح تا حدود 2 ـ 8/1 درصد برساند .

 

برچسب ها :

, مطلب هایی در مورد ازمایشگاه متالورژی شرکت سایپا , ازمایشگاه متالورژی , شرکت سایپا